无负压供水控制柜

无负压供水控制柜
无负压供水系统原理如图1所示，它主要是由PLC、变频器控制箱、PID调节器、TC时间控制器电气柜、压力传感器控制箱、液位传感器控制箱、动力控制线路以及4台水泵等组成。用户通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。 通过安装在出水管网上的压力传感器控制箱，把出口压力信号变成4-20mA的标准信号送入PID调节器，经运算与给定压力参数进行比较，得出一调节参数，送给变频器控制箱，由变频器控制箱控制水泵的转速，调节系统供水量，使供水系统管网中的压力保持在给定压力上；当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制器电气柜加泵。 联系方式Tel:1896/436/24/48;根据用水量的大小由PLC控制工作泵数量的增减及变频器控制箱对水泵的调速，实现无负压供水。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。 同时系统配备的时间控制器电气柜和PID控制器电气柜，使其具有定时换泵运行功能（即钟控功能，由时间控制器电气柜实现）和双工作压力设定功能（PID控制器电气柜和时间控制器电气柜实现）。此外，系统还设有多种保护功能，尤其是硬件/软件备用水泵功能，充分保证了水泵的及时维修和系统的正常供水。 正常情况（无泵检修）时，各泵的运行顺序为1#，2#，3#，4#。2 工作原理2.1 运行方式该系统有手动和自动两种运行方式：⑴. 手动运行 按下按钮启动或停止水泵，可根据需要分别控制1#-4#泵的启停。该方式主要供检修及变频器控制箱故障时用。⑵. 自动运行 合上自动开关后，1#泵电机通电，变频器控制箱输出频率从0Hz上升，同时PID调节器接收到自压力传感器控制箱的标准信号，经运算与给定压力参数进行比较，将调节参数送给变频器控制箱，如压力不够，则频率上升到50Hz，1#泵由变频切换为工频，启2#变频，变频器控制箱逐渐上升频率至给定值，加泵依次类推；如用水量减小，从先启的泵开始减，同时根据PID调节器给的调节参数使系统平稳运行。若有电源瞬时停电的情况，则系统停机；待电源恢复正常后，系统自动恢复运行，然后按自动运行方式启动1#泵变频，直至在给定水压值上稳定运行。 变频自动功能是该系统最基本的功能，系统自动完成对多台泵软起动、停止、循环变频的全自动供水操作过程。2.2 故障处理2.2.1 故障报警 当出现缺相、变频器控制箱故障、液位下限、超压、差压等情况时，系统皆能发出声响报警信号；特别是当出现缺相、变频器控制箱故障、液位下限、超压时，系统还会自动停机，并发出声响报警信号，通知维修人员前来维修。此外，变频器控制箱故障时，系统自动停机，此时可切换至手动方式保证系统不间断供水。2.2.2 水泵检修 为维护和检修水泵，要求在系统正常供水状态下，在一段时间间隔内使某一台水泵停运，系统设有水泵强制备用功能（硬件备用），可随意备用某一台水泵，同时不影响系统正常运行；为了使水泵进行轮休，系统还设有软件备用功能（钟控功能，由时间控制器电气柜实现），工作泵与备用N泵具有周期定时切换功能，周期间隔由时间控制器电气柜设定：1小时每次～96小时每次连续可调。 在供水系统中采用变频调速运行方式，系统可根据实际设定水压自动调节水泵电机的转速或加减泵，使供水系统管网中的压力保持在给定值，以求最大限度的节能、节水、节地、节资，并使系统处于可靠运行的状态，实现无负压供水；减泵时采用先启先停的切换方式，相对于先启后停方式，更能确保各泵使用平均以延长设备的使用寿命；同时针对所用四台泵均已使用多年、需要定期进行检修的实际情况，增加了硬件/软件备用功能，有效延长了设备的使用寿命；压力闭环控制，系统用水量任何变化均能使供水管网的服务压力保持给定，大大提高了供水品质；变频器控制箱故障后仍能保障不间断供水，同时实现故障消除后自启动，具有一定的先进性。